Выбор оборудования для литья пластмасс (Часть 1)
Принципы выбора литьевых машин (Часть 1)
Выбор оборудования для литья пластмасс под давлением важная задача со множеством технологических стандартов и нюансов производства.
Термопластавтоматы являются универсальными машинами для получения изделий из пластика. Для наилучших показателей качества нужно учитывать модификации, типы, размеры и технические характеристики оборудования.
Нужно определить и тщательно изучить будущее изделие, которое будет производится на термопластавтомате. Выделить такие характеристика изделия как материал, технология производства, размеры, толщина стенок, конструктивные особенности. Определить планируемый выпуск и требования к качеству изделия. Все это так же необходимо для определения будущей пресс-формы.
Далее можно переходить непосредственно к выбору самого термопластавтомата. Для каждой выпускаемой продукции подбирается подходящее оборудование характеристики которого гарантируют качество и обеспечивают наилучшие технико-экономические показатели.
Основными параметрами, оказывающими влияние на конструкцию и технические характеристики термопластавтоматов являются:
- объем впрыска за цикл;
- время впрыска;
- усилие смыкания;
- пластикационная производительность.
Кроме основных параметров учитывается ряд других особенностей производства, связанных с технологией литья. Поэтому для производства широкого ряда литьевых изделий представлена обширная линейка оборудования различных конструкций и назначения.
Термопластавтоматы классифицируются на несколько групп по типу закрываемых задач.
Классификация литьевых машин
Литьевые машины разделяют на универсальные, специальные, лабораторные и для микролитья.
Универсальные машины служат для производства широкого ассортимента продукции. Конструктивные характеристики данного оборудования предусматривают быструю смену литьевых пластин, что значительно экономит время при массовом производстве.
Основные компоненты машины — это узел пластикации и впрыска, узел смыкания форм и компоненты привода, система электроуправления.
Специальные машины предназначены для производства узкого вида продукции или нестандартной технологии литья. Нестандартные технологии могут в себя включать впрыск другого полимерного материала, впрыск газа в смесь, заливка металлических вставок или заполнение их материалом. Часто данное оборудования является частью производственной линии.
На лабораторных машинах проводятся испытания при подборе материалов для будущих изделий. Правильно подобранный полимерный материал и знание его физико-химических свойств эффективно способствует оптимизации производства.
По сравнению с производственными машинами лабораторные меньших размеров и оснащены датчиками, отслеживающими все технологические процессы литья.
Машины для микролитья становятся все более распространенной технологией.
Широкое применение данное производство находит в медицине, фармакологии, лабораторной диагностике. При производстве миниатюрных изделий действуют особые требования к максимальной точности заданных параметров и точности объема впрыска материала. Автоматизация литья микродеталей открывает широкие возможности для снижения производственных затрат и уровня дефектности микро и нанопродукции. Для съема микродеталей используются микроприсоски или микро-захваты с универсальной или специальной геометрией для удерживаний микродеталей. Съем и сбор микродеталей осуществляется в условиях чистого помещения.
Продолжение следует...
