Выдержка пластмасс под давлением

Формирование готовых изделий из термопластов производится разными методами. Один из них — выдержка под давлением. Форма заполняется расплавленным до состояния низкой вязкости сырьем, которое прессуется и выдерживается некоторое время, достаточно для сохранения формы. Постоянно действующее давление рассчитывается таким образом, чтобы на последней стадии формирования градиент температуры был минимальным. Это предохраняет изделие от трещин и деформаций после извлечения из формы.

Параллельно с выравниванием температуры внутри изделия равномерно распределяются напряжения, благодаря снижению внутреннего давления — объем материала не пополняется. В объеме сформированного материала мономерные молекулы сшиваются и образуют устойчивые связи, не разрушаемые при извлечении изделия из формы. Если выдержка недостаточна по времени, или давление слишком низкое, связи разрушаются. Определить такое состояние можно визуально — по пористой поверхности.

Ошибки при подготовке сырьевой массы, например, недостаточный прогрев, неправильно выбранное давление и выдержка приводят к повышенному водопоглощению, растрескиванию изделия, особенно со стенками разной толщины. Технология прессования — сложный процесс, который должен быть рассчитан до мелочей.