Производство

Основное направление деятельности АО “ТЕХМАШИМПЕКС” - серийное (массовое) производство изделий из пластмасс методом литья под давлением. Данный метод позволяет изготавливать изделия со сложной геометрией и характеризуется большой производительностью и низкой себестоимостью продукции при производстве большими партиями.

Наша Компания обладает необходимым опытом, оборудованием и штатом квалифицированных специалистов для оказания комплекса услуг, включающего: прессование изделий, сборку, покраску, хранение и доставку до покупателя.

Мы готовы к любым вариантам сотрудничества: работа с пресс-формами заказчика, проектирование и изготовление пресс-форм “с нуля”, аренда термопластавтоматов.

Основное производство

Участок сборки

Цех покраски

Контроль качества

Обслуживание пресс-форм

Складской комплекс

На производстве установлены 17 термопластавтоматов (пр-во Hyundai и LS Mtron) с усилием смыкания от 180 до 2300 тонн, что позволяет изготавливать изделия массой от 1 грамма до 40 кг. с толщиной стенок от 0,1 до 20 миллиметров.

Каждый ТПА оснащен самым современным периферийным оборудованием, а также роботом-манипулятором, который используется для снятия изделий с пресс-форм.

Работа термопластавтоматов постоянно контролируется как в автоматическом режиме, так и непосредственно операторами ТПА.

Вся выпускаемая продукция маркируется и учитывается в автоматизированной системе управления производством (с привязкой к партии использованного сырья), что позволяет нам полностью контролировать производственную цепочку.

Многие детали, изготовленные методом литья под давлением являются элементами более крупных узлов. Несмотря на то, что при проектировании изделий мы стараемся уменьшить число сборочных операций, полностью отказаться от них невозможно. Конечное изделие может содержать как две-три базовых детали, так и несколько десятков (например пульты ДУ для телевизоров).

Используемые методы соединений зависят от используемого полимера, упругих свойств материала, требований к качеству соединения и внешнему виду изделия.

Сборка пластиковых изделий осуществляется на автоматизированной конвейерной линии, с учетом всех требований заказчиков к конечному продукта. После сборки, все изделия проходят обязательную процедуру контроля качества.

Получить цветную пластиковую продукцию можно двумя способами: либо использовать изначально окрашенное сырье, либо красить готовое изделие. Первый вариант дешевле, но не всегда позволяет получить нужный цвет, поэтому зачастую второй вариант наиболее востребован

Сложность окраски пластиковых изделий заключается в правильном подборе лакокрасочного покрытия в зависимости от типа используемого сырья. Некоторые материалы изначально обладают слабой адгезией, поэтому зачастую приходится подбирать индивидуальные покрытия и циклы окраски (например, изделия из полипропилена являются самыми труднооркашиваемыми).

Наши сотрудники имеют большой опыт работы с пластиком и стараются в подобрать оптимальные решения для любой продукции.

Качество продукции является главным требованием, предъявляемым к ней заказчиком, поэтому АО “ТЕХМАШИМПЕКС” уделяет процессу контроля качества очень повышенное внимание. Контроль качества на нашем предприятии затрагивает все стадии производства, начиная с анализа сырья и заканчивая соответствием конечной продукции требованиям и допускам, а также условиям хранения.

В зависимости от типа изготавливаемых изделий мы проверяем различные параметры: соответствие геометрических размеров и массы изделия, соответствие сырья, качество покрытия, наличие следов литника.

Вся выпускаемая продукция имеет привязку к партии сырья, из которого она была изготовлена, поэтому имеем возможность выявления некачественных изделий на поздних стадиях жизненного цикла.

Пресс-формы являются основной технологической оснасткой литейного производства и их регулярный осмотр и плановое обслуживание является залогом долгой и безупречной работы.

В нашей компании разработаны и неукоснительно соблюдаются жесткие регламенты на профилактическое обслуживание и планово-предупредительный ремонт пресс-форм. Зона обслуживания оснащена самым современным оборудованием (аппараты для лазерной сварки и наплавки, кантовщик пресс-форм и пр.), а обслуживающий персонал имеет необходимую квалификацию, в том числе и для ремонта сложных горячеканальных пресс-форм.

Поэтому наши заказчики, передавая нам в производство свои пресс-формы, могут быть уверены в бережном отношении и качественном обслуживании..

Неправильное хранение пластиковых изделий может стать причиной значительного ухудшения состояния продукции (к примеру, неправильно установленный температурный режим приводит к ускоренному старению пластмассы). Поэтому, в складских помещениях мы поддерживаем оптимальные условия хранения - температурный режим от 10 до 20⁰C, влажности – до 65%, обеспечена защита от попадания прямых солнечных лучей. Во всех помещениях предусмотрена пожарная сигнализация и автоматическая система пожаротушения.

Общая площадь складов АО “ТЕХМАШИМПЕКС” составляет 7800 м². На предприятии внедрена система штрих-кодирования и адресного хранения, что позволяет нам осуществлять отгрузку продукции максимально оперативно.

Парк термопластавтоматов

Производитель Hyundai 180 LS Mtron 250 LS Mtron 350 LS Mtron 450 LS Mtron 550 LS Mtron 700 Hyndai 550 Hyndai 650 LS Mtron 1300 LS Mtron 1800 LS Mtron 2300
Количество ТПА шт 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 2
Усилие смыкания т 180 250 350 450 550 700 550 650 1300 1800 2300
Диаметр шнека мм 40 50(55) 60(55) 70 75 90 83 92 115 125 140
Теоретический объем впрыска см3 358 736 933 1480 1820 3149 2140 3257 6570 8437 11853
Давление впрыска кг/см2 2555 1860 1840 1820 1850 1896 1859 1771 1769 1751 1820
Скорость впрыска см3/сек 136 249 302 415 615 700 471 448 1138 1348 1560
Толщина пресс-формы (min) мм 180 240 300 350 400 400 400 450 700 800 1000
Толщина пресс-формы (max) мм 520 1100-MO* 1250-MO* 800 950 1000 950 1050 1200 1500 2000
Размеры плиты мм 720x720 880x880 1000x1000 1200x1200 1350x1350 1440x1440 1300x1300 1460x1460 1950x1950 2150x2150 2720x2440