Проектирование пресс-форм

Пресс-форма является одной из основных технологических оснасток, используемых в производстве продукции из пластмасс методом литья под давлением. Это достаточно сложное устройство, которое определяет геометрию производимой продукции и эксплуатируется под давлением в сотни тонн, в режиме.постоянного перепада температур. При этом, зачастую точность формообразующих элементов должна составлять сотые доли миллиметра.

Инженеры АО “ТЕХМАШИМПЕКС” имеют многолетний опыт проектирования пресс-форм. Мы разрабатывали пресс-формы для самых разнообразных изделий - бытовой техники, высокоточных деталей в электронике, хозяйственных и бытовых товаров различной геометрии, автомобильных элементов интерьера и экстерьера.

Квалификация наших сотрудников позволяет проектировать как самые простые, так и сложные горячеканальные пресс-формы нестандартной геометрии.

Конструкция пресс-формы

Компоненты пресс-формы можно условно разделить на две группы. К первой относятся технологические (рабочие) элементы. Они соприкасаются с исходным полимером и влияют на конечную геометрию изделия. К этой группе относятся: пуансоны, матрицы, вкладыши, кольца.

Вторая группа - это конструктивные детали, предназначенные для обеспечения правильного функционирования технологических элементов. К ним относятся фиксаторы, выталкиватели, направляющие колонки, втулки, опорные планки, система подогрева и охлаждения, ручки форм.

Литниковая система

Литниковая система — элемент пресс-формы, состоящий из каналов, через которые жидкий полимер подается в полость для литья. Различают два типа литниковой системы - холодноканальная и горячеканальная.

В холодноканальной системы литник не нагревается. При остывании готового изделия он охлаждается и извлекается вместе с изделием, после открытия пресс-формы. Основное преимущество таких систем - надежность и невысокая стоимость проектирования и изготовления. Недостаток один - наличие на изделии ненужного литника после завершения цикла, что не только ухудшает внешний вид изделий, но и ведет к перерасходу сырья.

В горячеканальной системой литник на протяжении всего производственного цикла находится в жидком, или вязком состоянии, что позволяет избавиться от затвердевшего литника на готовом изделии. Но это обходится “недешево”. Пресс-формы с горячеканальной литниковой системой существенно сложнее и дороже, требуют больших затрат электроэнергии и интенсивного охлаждения. Они достаточно часто выходят из строя, что может остановить всю производственную линию.